但在机床再行生产领域，标准早已显著迟缓了。据报，机床再行生产领域第一项国家标准《绿色生产金属工件机床再行生产技术导则》早已获批，未来将会近期继续执行。　　标准迟缓　　早在2009年12月，工信部就发布了首批机电产品再行生产试点，其中还包括5家机床再行生产试点企业。

　　2010年5月，发改委、科技部等11部门就将机床等列入前进再行生产产业发展的重点领域。　　因此，就首个再行生产国标的被批而言，标准似乎是快了众多拍电影。　　记者从全国绿色生产技术标准化技术委员会秘书处得知，该标准是一个基础标准，它的核心内容是对企业生产再行生产机床的流程作出详尽规定，同时重点对一些核心指标明确提出拒绝。

　　据理解，除第一个国标将要实施之外，首个重型超重型机床再行生产标准目前也正在草拟中，其他适当有所不同种类的再行生产机床产品标准也不会相继制订。　　标准体系的创建完备，对于规范我国再行生产机床的质量大有裨益，也不会推展我国机床再行生产产业加快发展。中国机电装备制造修理与改建技术协会副理事长、重庆大学绿色生产技术研究所所长曹华军说。　　有业内人士回应，虽然目前再行生产早已从一个不为人所知的行业发展到业内基本有所理解，但企业和用户对再行生产的了解依然较为粗浅。

因此标准的明确提出更大意义上是，随着机床再行生产标准体系的逐步完善，能提升全社会对再行生产机床产品的质量理解。　　作为再行生产试点的武汉华中自控有限公司副总经理曾陈灿曾对媒体回应，由于国内至今没政策性的定义和行业标准，市场和用户对再行生产的概念仍然模糊不清，一些用户对再行生产产品心存顾虑，尤其是对仪器、简单的机床再行生产后否需要超过预期效果所持保有态度。　　而导致用户概念模糊不清的根源在于，再行生产与修理改建概念的误解。

因为我国以前很多的机床再行生产，是在修理与改建基础上发展一起的，很多企业对机床再行生产并没原始的了解，设备、流程等很不规范，质量也没确保，客观上制约了市场对再行生产机床产品的尊重，妨碍了机床再行生产产业的发展。曹华军说道，　　而此时首个国标的实施，对于规范企业的生产流程，获取了规范，而这也为用户关上了其他涉及标准的实施，奠下了基础。

　　而用户方面，由于首个国标并不是一个明确的产品标准，而是一个指导规范，不会重点对每个关键流程展开详尽的规定，如某个零部件否可以展开再行生产，基础部件展开再行生产时需超过什么样的机械拒绝，哪些必需新的拆洗、哪些必需替换等等，随着用户对每个关键流程的理解，也不会适当增大对再行生产产品订购的信心。　　发展陡峭　　早于在首批再行生产试点发布之前，就有不少学者对机床再行生产的前景展开过预测，结论都是该行业不会在旋即的将来步入大发展。　　这是因为，作为一个具有历史悠久历史的生产产业，机床虽然在智能化、数字化等方面发展很快，但在机械动作方面，并没相当大的转变，这为再行生产获取了很好的充分发挥空间。

　　比如床身、床头柜等箱体类铸件，由于经过多年的大自然时效，其稳定性十分好。从这方面说道，由其构成的再行生产出来的产品，有可能比新机床的性能和质量还要好。

　　但时至今日，机床作为整机再行生产产品，发展的速度或许与柴油机等汽车关键零部件比起，发展比较陡峭。　　而制约机床再行生产发展的显然，记者指出在于旧品重复使用。由于机床单品种、小批量的特点，因此一个企业销售的产品很难有工程机械、内燃机一样的规模。

　　记者了解到，目前在中国专门从事机床再行生产的主要力量有三类：专业机床再行生产企业，比如被工信部列为机床再行生产试点企业的武汉华中自控技术有限公司（以下全称华中自控）；机床生产企业，比如重庆机床集团和武汉重型机床集团等；数控系统生产企业，如西门子自动化工厂、广州数控设备有限公司等。这三类企业包含了当前国内机床再行生产的主体。　　对比其他产业，比如工程机械再行生产领域的卡特彼勒、内燃机的潍柴等，其往往是买入公司本身的产品零件，然后再行展开再行生产。

而上述两家的优势也在于，企业自身旧品重复使用的量可以保持再行生产业务的运作。　　而我国废旧机床的物流体系建设依然正处于初级阶段，原有机床的重复使用和再行生产机床的销售都没流畅的渠道，同时国内再行生产产品定位、监管、证书等体系依然缺陷或不明晰。　　出于这种较为，我们或许不难理解为什么机床再行生产目前没蓬勃发展的现状。

简而言之，记者指出，如果再行生产业务对一个公司而言，其业务比例太小的话，怎么会在上面摆放过多的财力和精力呢。　　当然，鉴于机床再行生产的生产模式，机床再行生产的产业化标志应当反映在产值上而不是产量上，但如何均衡再行生产业务和新品业务的对立现在也甚让国内整机企业困惑的事情，却是白热化的市场竞争让企业被迫将更加多的精力投放在新品的研发和生产上，价值再行生产产品否不会对其新产品导致冲击也往往是厂商们被迫考虑到的问题。

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